Stroj je v glavnem sestavljen iz naslednjih sistemov: sistem filtrov za dovod olja; vakuumski črpalni sistem; vakuumski zapiralni sistem; vakuumski pršilni sistem; sistem filtra za izhod olja in povratni sistem.
Sistem dovodnega filtra za olje: sestavljen je iz grobega filtra, finega filtra in posebnega filtra.
Njegova funkcija je predhodno filtriranje olja. Grobi filter je 40~100μ, fini filter 20~40μ, posebni filter pa 20~40μ. Poseben filter je nastavljen v skladu s posebnimi zahtevami uporabnika, kot je dodajanje dovoda kemičnega sredstva za odstranjevanje kislosti ali alkalnosti olja; uporabo linijske vrzeli ali strukture filtrirne tkanine za spajkanje stekla za odstranjevanje oljne pene. Izbirni ventil mora biti med uporabo zaprt.
Vakuumski črpalni sistem: sestavljen iz vakuumske črpalke, vodnega separatorja, enosmernega ventila in hladilnika.
Njegova funkcija je izprazniti vakuumski rezervoar v vakuumski podtlak (običajno 380 ~ 610 mmHg ali nižje), tako da lahko voda v olju izhlapi pri nižji temperaturi; odvzeta vodna para gre skozi hladilnik in vodni separator Kondenzacija, padavine; enosmerni ventil preprečuje obračanje vakuumske črpalke. Za separator vode in enosmerni ventil ni mogoče uporabiti splošnih pnevmatskih komponent, uporabiti je treba pnevmatske komponente, ki so primerne za delo pod podtlakom.
Hladilnik je na splošno stolpna struktura z veliko prostornino in je opremljen z večstranskimi votlimi polipropilenskimi plastičnimi kroglicami z dobrimi hidrofilnimi lastnostmi, odpornostjo na visoke temperature, odpornostjo proti koroziji in veliko specifično površino skupne vlažnosti. Vroči in vlažni plin, vlečen iz vakuumske posode, vstopi v stolp tangencialno in poševno vzdolž stene stolpa, hitrost toka se močno upočasni in tvori navzdol usmerjen vrtinčni zračni tok, hitrost toka pa se po srečanju s polipropilenskimi plastičnimi kroglicami še dodatno upočasni in hitro kondenzira v vodne kapljice.
Vakuumski prekinitveni sistem: sestavljen iz sesalnega ventila, suhega filtra in vakuumskega prekinitvenega ventila.
Njegova funkcija je dopolnjevanje zraka in zmanjšanje vakuuma. Pod vakuumskim negativnim tlakom je vsebnost vodne pare zlahka nasičena in jo je težko ekstrahirati. Občasno je treba dodajati zrak, da se uniči nasičenost vodne pare, tako da lahko vodna para nenehno izhlapeva v vakuumski posodi za enostavno ekstrakcijo. Vklop/izklop vakuumskega zapornega ventila se krmili s signalom regulatorja nivoja tekočine. Suhi filtri se uporabljajo v prostorih z visoko natančnostjo filtracije in visoko vlažnostjo zraka. Suhi filtrirni agensi, kot so kalcijev klorid, kavstična soda, kavstična pepelika, silikagel, aluminijevo lepilo itd., so dodani filtru, da odstranijo vlago dopolnjenega zraka.
Vakuumski sprinkler sistem: sestavljen iz grelnika, vakuumske posode, sprinklerja, regulatorja temperature in merilnika nivoja tekočine.
Njegova funkcija je, da olje segreje na določeno temperaturo in nato razprši olje, da prosta voda, emulgirana voda in raztopljena voda v olju izhlapijo v vakuumski posodi. Grelnik ima serpentinasto oklepno grelno cev, ogrevano neposredno v rezervoarju, ki ima visoko toplotno učinkovitost; več ravnih cevi se segreva zaporedno in ta metoda se pogosto uporablja, ker je enostavno vzdrževati grelno cev. Metoda daljinskega infrardečega ogrevanja v škatli, na ta način se olje enakomerno segreje in olje ne bo proizvajalo karbidov in entropijskih sprememb, ki bi zmanjšale učinkovitost olja zaradi stika z visokotemperaturno grelno cevjo. Razpršilnik je nadstrešek za prho ali pršilna cev, ki je enakomerno prekrita z majhnimi luknjami φ1~φ2, ker je majhne luknje enostavno blokirati, zato mora biti razpršilnik enostavno razstaviti.
Ko je temperatura olja izmerjena na točki nadzora temperature, se grelnik vklopi in izklopi prek regulatorja temperature, tako da je temperatura olja nadzorovana pri 45 oC ~ 75 oC. Krmilnik nivoja tekočine ima plovni tip, tip plovnega senzorja zunaj rezervoarja in infrardeči krmilni tip. Obstajajo 4 kontrolne točke za nivo tekočine. Zgornji mejni položaj ustavi vakuumsko črpalko, da prepreči vstop olja v vakuumsko črpalko; spodnji mejni položaj zaustavi oljno črpalko, da se prepreči sesanje zraka oljne črpalke; Zgornji srednji in spodnji srednji položaj. Vakuumska posoda je srce oljnega filtra. Ima veliko prostornino, rezervoar pa je napolnjen z določeno stopnjo hidrofilnega in proti koroziji odpornega polnila, kot so polipropilenske plastične kroglice, za pospešitev izhlapevanja vode. Tuje podjetje Pall nastavi visokohitrostno vrtljivo ploščo v vakuumsko komoro, ki uporablja centrifugalno silo, da ima olje ogromno površino na enoto prostornine, da poveča stopnjo odstranjevanja vode brez segrevanja.
Sistem za filtriranje olja: sestavljen je iz črpalke za oljno vrtino, varnostnega ventila, kovinskega filtra (10~20μ), finega filtra (5~10μ), ultrafinega filtra (1~5μ).
Glavna funkcija je črpanje olja iz vakuumskega rezervoarja in vrnitev v delovno škatlo (rezervoar) po večkratni fini filtraciji. Črpalke za oljne vrtine morajo na splošno uporabljati hidravlične naprave z visokim samosesalnim vakuumom, kot so zobniške črpalke, vijačne črpalke itd. Nazivna prostornina črpalke za oljne vrtine je glavni parameter enote oljnega filtra – nazivni pretok, ki je tudi glavni parameter za načrtovanje in izračun enote oljnega filtra. Kovinski filtrirni element je magnetni filtrirni element za odstranjevanje kovinskih delcev v olju; Fina filtracija in ultra-fina filtracija sta na splošno sintrana ali steklo spajkana koalescentna, filtrirna elementa iz netkanega materiala, filtrirna zmogljivost filtrirnega elementa pa mora biti črpanje. 3-5-kratna nazivna prostornina oljne črpalke. Ko je filtrirni element blokiran, se varnostni ventil samodejno odpre, da zaščiti črpalko za oljno vrtino in filtrirno napravo.
Odbojni sistem: Ko merilnik tlaka olja doseže in preseže določen odčitek (0.25MPa), bo indikatorska lučka zasvetila in sprožila alarm, kar pomeni, da je bil element filtra za izhod olja resno blokiran. V tem času je treba za čiščenje filtrirnega elementa uporabiti povratni sistem. Povratno izpiranje lahko odstrani nakopičena onesnaževala na filtrskem elementu, tako da je filtrski element mogoče ponovno uporabiti in podaljša življenjsko dobo filtrskega elementa.
S cevjo povežite odprtini C in A, zaprite povratni zaporni ventil b, odprite izstopni ventil za olje A, ventil B in ventil C ter vklopite črpalko za oljno vrtino. Tuljave vsakega filtra se zavrtijo in nato izpraznijo skozi odprtino B.
Zaprite povratni zaporni ventil a, b in izbirni ventil, odprite vstopni ventil za olje D in vakuumski prekinitveni ventil, vklopite črpalko za oljno vrtino, olje pod pritiskom odpre varnostni ventil, vrne vsak vstopni filter za olje in nato izprazni skozi odprtino D, da realizira vsak vstop Povratno izpiranje tuljave oljnega filtra. Odprtina za olje vsakega filtra mora biti razporejena v tangencialni smeri stene rezervoarja, kar prispeva k nastanku vrtinčne turbulence med odbojem, da se izboljša učinek odboja brez poškodb jedra ventila.
